前言:為什么在部隊(duì)里，長官會要求士兵們把頭發(fā)剪短，并且保持鞋子和槍支整潔明亮？因?yàn)檫@些細(xì)節(jié)與戰(zhàn)爭結(jié)果息息相關(guān)，甚至是能否取勝的關(guān)鍵。5S現(xiàn)場管理繼承了同樣的理念。
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　　精益生產(chǎn)和5S現(xiàn)場管理

　　精益生產(chǎn)是1980年，由麻省理工的學(xué)者們，在通過研究豐田的生產(chǎn)實(shí)踐之后提煉出來的一種管理理念。事實(shí)上，它并非高不可攀，所有的信息都是公開的、透明的。關(guān)鍵在于投入多少精力、多少努力，以及投資的意愿是否堅(jiān)定。

　　5S。論法方的要重現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)最基礎(chǔ)、最重要的方法論。英飛ISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。該管理辦法闡述了如何組織生產(chǎn)車間通過分門別類擺放物品，明確標(biāo)示、保持清潔，維持新秩序來保證效率和效益。標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立過程通常來自于內(nèi)部，由那些熟悉他們?nèi)粘Ｈ绾喂ぷ鞯膯T工來總結(jié)制定。

　　案例一：叉車固定

　　改善前：叉車可以停放在人們停車的地方，然后在下一個(gè)人需要的時(shí)候到處找。

　　改善后：計(jì)算出合適的叉車數(shù)量，購置了更多的叉車，節(jié)省了人員等待的時(shí)間，每個(gè)叉車都有固定的停車位。
  

　　案例二：工具固定

　　改善前：工具混亂的堆放在一起，浪費(fèi)大量時(shí)間找特定的工具。

　　改善后：固定擺放
  
　　案例三：安全帽固定

　　改善后
  
　　案例四：車間工作場所的整頓

　　改善后
  
　　案例五：廠房配件固定

　　改善后
  
　　案例六：吊裝帶固定

　　改善前：混合和適用的吊裝重量未確定，可能引起事故。

　　改善后：定位到位，適用起吊重量清晰標(biāo)示。
  
　　案例七：移動工具固定

　　改善后
  
　　案例八：機(jī)器工作場所的整頓

　　改善后
  
　　案例九：雜物整頓工作

　　改善前：只是堆放

　　改善后
  

　　案例十：保護(hù)膜固定

　　改善前：放在地上，很容易被折斷。

　　改善后
  
　　案例十一：鋼板固定

　　改善前：堆積起來，不易接近。

　　改善后：一輛特制的手推車節(jié)省了很多時(shí)間和勞動力來搬運(yùn)這些盤子。
  
　　案例十二：油布回收整頓

　　改善后
  
　　案例十三：設(shè)備維修整頓

　　改善后
  
　　這些只是一小部分，英飛精益制造總是在路上。從樂觀的一面來看，我們還有很大的改進(jìn)空間。這種不斷努力的核心，是專注于為您建立和創(chuàng)造價(jià)值，因?yàn)槲覀兿嘈胚@些努力最終會提高質(zhì)量、服務(wù)，并使您滿意。